پروژه:
اجرایی شرکت آماده لذیذ

1- انتشار گرد و ذرات ناشی از فرآیند تولید
در مراحل مختلف تولید آدامس، به‌خصوص هنگام جابه‌جایی و فرآوری مواد اولیه، امکان انتشار ذرات و گرد در فضای سالن وجود دارد که می‌تواند باعث کاهش کیفیت هوای محیط و آلودگی تجهیزات شود. راهکار: استفاده از سیستم فیلتراسیون مناسب برای جمع‌آوری ذرات معلق و تأمین هوای پاک‌تر در فضای تولید، متناسب با نوع و میزان آلودگی ایجادشده.

2- پخش شدن گرد و غبار در کل سالن تولید
در صورت نبود مکش موضعی مناسب، ذرات ایجادشده در یک بخش می‌توانند توسط جریان هوا به سایر قسمت‌های سالن منتقل شوند و باعث آلودگی محیط‌های مجاور شوند. راهکار: طراحی مکش موضعی در محل‌های تولید گرد و هدایت هوای آلوده به سمت دستگاه فیلتراسیون، به‌جای جابه‌جایی آلودگی در فضای سالن.

3- کاهش راندمان سیستم فیلتراسیون به دلیل اشباع فیلترها
تجمع تدریجی ذرات روی فیلتر باعث افزایش افت فشار و کاهش دبی هوای سیستم می‌شود و در صورت عدم رسیدگی، عملکرد مکش کاهش پیدا می‌کند. راهکار: انتخاب فیلتر متناسب با نوع و غلظت ذرات، پیش‌بینی سیستم کنترل افت فشار و برنامه منظم برای تمیزکاری یا تعویض فیلترها. در صورت مناسب بودن فرآیند، استفاده از سیستم‌های خودتمیزشونده نیز می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

4- آلودگی متقابل بین بخش‌های مختلف تولید
در صنایع غذایی، انتقال ذرات از یک فرآیند یا بخش به بخش دیگر می‌تواند علاوه بر ایجاد آلودگی محیطی، روی کیفیت و بهداشت محصول نیز تأثیرگذار باشد. راهکار: مدیریت جهت جریان هوا و فشار بین فضاها، استفاده از تهویه و فیلتراسیون متناسب با هر بخش و جلوگیری از برگشت هوای آلوده به مناطق تمیزتر

5- نیاز به حفظ شرایط بهداشتی و کیفیت هوای سالن تولید

در یک مجموعه صنایع غذایی، سیستم تهویه علاوه بر کنترل گرد و غبار باید به‌گونه‌ای طراحی شود که امکان تجمع آلودگی در کانال‌ها و تجهیزات به حداقل برسد و نظافت و نگهداری سیستم به‌سادگی انجام شود. راهکار: استفاده از تجهیزات و فیلترهای مناسب محیط صنایع غذایی، طراحی قابل شست‌وشو و دسترسی‌پذیر برای سرویس و نگهداری، آب‌بندی مناسب سیستم و انتخاب مصالح و تجهیزات متناسب با الزامات بهداشتی محیط تولید